Tutti i prodotti Zellamid® possono essere lavorati attenendosi alle norme generali relative alla lavorazione dei termoplastici.
In particolare è necessario usare sempre liquidi o sostanze refrigeranti. Gli utensili da utilizzare sono preferibilmente quelli per la lavorazione dei metalli teneri e devono essere perfettamente affilati. La foratura è un operazione particolarmente critica a causa della bassa conducibilità termica dei termoplastici e la conseguente possibilità di surriscaldamento che si può generare qualora l'esecuzione di questa lavorazione non sia eseguita in modo corretto, causandoincrinature e fessurazioni nel nocciolo centrale del tondo.

E' consigliabile usare punte lubrificate e con le scanalature elicoidali lucidate. Il foro deve essere allargato gradualmente (p.e.:diametro 30-50 mm) e la punta, in caso di forature lunghe, estratta frequentemente dal pezzo per eliminare i trucioli, favorire l'afflusso del refrigerante e migliorare il raffreddamento.
Per la foratura di grandi diametri è consigliabile passare, appena possibile, alla tornitura con utensile.

Qualora si debbano eseguire fori con tolleranze molto precise, occorre eseguire la foratura lasciando un sovvrammateriale di 0,5-1 mm.
Tenere quindi il pezzo a riposo per 3-4 giorni, affinchè la nuova superficie creata si adatti all'umidità atmosferica normale e si detensioni dallo stress e dallo squilibrio dovuto allo svuotamento di materiale nella parte centrale del pezzo.
Finire successivamente il foro a misura. Il coefficiente di dilatazione lineare e l'assorbimento di umidità dei vari materiali, devono essere tenuti in considerazione per la determinazione delle tolleranze del pezzo finito.